Strak en rimpelloos etiketteren op uitdagende verpakkingen: Zo pak je het aan
Het etiketteren van een strakke, platte kartonnen doos is rechttoe rechtaan. Maar in de hedendaagse consumentenmarkt moeten verpakkingen opvallen in het schap. In de voedings-, cosmetica-, farmaceutische en chemische industrie zien we daarom steeds meer unieke en complexe verpakkingsvormen. Denk aan ovale flacons, conische bekers, flexibele stazakken, zachte kunststof trays of extreem lichte en kwetsbare producten.
Voor een standaard etiketteersysteem vormen deze afwijkende vormen een gigantische uitdaging. Zonder de juiste applicatietechniek ontstaan er al snel scheefgelopen etiketten, hinderlijke luchtbellen, plooien of raakt de verpakking zelfs beschadigd. Dit leidt niet alleen tot een onprofessionele uitstraling in het schap, maar ook tot kostbare afkeur en productiestilstand.
Gespecialiseerde etiketteermachine onregelmatige vormen
Om ook op lastige ondergronden en afwijkende geometrieën een consistent, haarscherp en rimpelloos resultaat te behalen, worden specifieke mechanische geleidingen en geavanceerde dispensertechnieken ingezet.
1. Rondom-etikettering (Wrap-around labeling)
Bij cilinder- en flesvormige producten is het strak aanbrengen van een etiket precisiewerk. Een minimale afwijking bij de eerste raaklijn zorgt ervoor dat het etiket aan het einde scheef over elkaar heen sluit (de bekende ‘spiraalvorm’).
Om dit te voorkomen, maken moderne machines (zoals de rondom-etiketteersystemen van HERMA) gebruik van een actieve driepunts-geleiding of een meelopende roterende wikkelaandrijving. Het product wordt tijdens het roteren exact gefixeerd, waardoor het etiket onder gecontroleerde spanning wordt aangebracht en de begin- en eindnaad naadloos op elkaar aansluiten.
2. Non-contact etikettering (Blow-on / Air-jet)
Bij extreem kwetsbare, zachte of beweeglijke producten mag de etiketteerkop de verpakking niet fysiek raken. Denk aan vers gesealde folieschalen met zacht fruit, flexibele zakken met poeder of medische verpakkingen.
Bij een blow-on of air-jet systeem wordt het etiket op vacuüm gezogen bij de dispenserijzer. Zodra het product voorbijkomt, blaatst een uiterst precieze en gedoseerde persluchtstoot het etiket contactloos op de verpakking. Het product ondervindt geen enkele mechanische druk en blijft volledig intact.
3. Top-and-Bottom en C-wrap etikettering
Veel moderne schaalverpakkingen vereisen informatie aan zowel de boven- als de onderzijde, of maken gebruik van een zogenaamd ‘C-wrap’ of ‘Full-wrap’ etiket dat als een sluitzegel rondom drie zijden van de schaal loopt.
Door de inzet van gesynchroniseerde labelkoppen en speciale eilandbanden worden de etiketten in één enkele doorgang haarscherp aangebracht. Dit bespaart een tweede doorgang op de lijn en verhoogt de totale capaciteit aanzienlijk.
De cruciale rol van materiaal- en lijmkeuze
Naast de juiste machine-instellingen speelt het etiketmateriaal zelf een hoofdrol. Een stijf papieren etiket laat zich bijvoorbeeld lastig vormen rondom een bolle of conische flacon en zal snel loslaten aan de randen (‘creasing’). Flexibele PE- of PP-folie-etiketten bewegen daarentegen mee met de contouren van het product. Ook de aanvangskleefkracht (tack) van de belijming moet exact afgestemd zijn op de ondergrond en de omgevingscondities, zoals vochtige of gekoelde productieruimtes.
Test jouw uitdagende verpakking in onze demoruimte
Het succesvol etiketteren van complexe vormen valt of staat met de juiste combinatie van geleiding, dispensersnelheid en etiketmateriaal. Je hoeft dit proces gelukkig niet op de gok in te richten.
Heb je een nieuw productontwerp of worstel je momenteel met scheve etiketten op de lijn? Neem je producten en materialen mee naar onze demoruimte in Weesp. Samen met onze specialisten voeren we een live test uit op onze HERMA-testopstellingen, zodat je vooraf exact weet welk resultaat en welke lijnsnelheid je kunt verwachten.
